Competenze nel compounding e innovazione
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COMPOUND E MATERIALI
Competenze nel compounding
per sistemi di tenuta ingegnerizzati
In ILPEA, l’innovazione nei sistemi di tenuta nasce dai materiali. Sviluppiamo e produciamo compound ad alte prestazioni in plastica e gomma e compound magnetici, alla base di applicazioni avanzate per i settori automobilistico, degli elettrodomestici e dell’edilizia. Unendo decenni di esperienza nel compounding allo sviluppo continuo dei materiali, realizziamo soluzioni di tenuta ingegnerizzate per applicazioni industriali statiche e dinamiche.
I materiali ILPEA sono regolarmente certificati da enti esterni. Il nostro ampio portafoglio comprende materiali certificati UL, NSF, DVGW e WRAS, contribuendo a garantire la conformità normativa e la sicurezza dei prodotti finali nei quali vengono impiegati.
DAL PVC AL TPE-S
Compound plastici
ILPEA progetta e produce compound plastici principalmente a base di PVC, TPE-V (ILPEALINK) e TPE-S (ILPEAFLEX), sviluppati su più linee di compounding dedicate. Questi materiali sono formulati per soddisfare requisiti sia tecnici sia estetici, garantendo flessibilità, durabilità e completa personalizzazione.
I nostri compound plastici sono un elemento fondamentale dei moderni sistemi di tenuta e trovano applicazione, ad esempio, nelle guarnizioni per frigoriferi, nelle guarnizioni per il settore automobilistico e nei soffietti per lavatrici, ambiti nei quali prestazioni di tenuta affidabili e durabilità sono essenziali.
ELASTOMERI EPDM, NBR, SBR E NR
Compound in gomma
Produciamo compound in gomma ad alte prestazioni a base di elastomeri EPDM, NBR, SBR e NR, specificamente formulati per i processi di iniezione, compressione ed estrusione.
Questi materiali supportano le tecnologie di tenuta dinamica offrendo prestazioni eccellenti, isolamento termico e acustico ottimale e smorzamento delle vibrazioni. Progettati per condizioni operative impegnative, i nostri compound in gomma consentono di realizzare sistemi di tenuta tecnici che garantiscono affidabilità, sicurezza e durabilità nel tempo.
LA FORZA DELLE FERRITI DI BARIO E STRONZIO
Compound magnetici e polvere di ferrite
I compound magnetici di ILPEA, a base di ferrite di bario o di stronzio, offrono elevata forza magnetica, precisione dimensionale e stabilità nel tempo. Questi materiali svolgono un ruolo strategico nello sviluppo di sistemi di tenuta magnetici innovativi, capaci di migliorare prestazioni e funzionalità in un’ampia gamma di applicazioni.
Per garantire il controllo completo di qualità e uniformità, ILPEA produce internamente la polvere di ferrite, componente essenziale dei propri compound magnetici e ulteriore elemento a sostegno della leadership dell’azienda nelle tecnologie di tenuta avanzate.
DIVISIONE MAGNETICA
L’offerta ILPEA di polvere di ferrite
P02A
Livello energetico: bassa energia
Ferrite: Ba
Granulometria: 2 – 3,5 FSSS
Br: 1550 G
P02D
Livello energetico: bassa energia
Ferrite: Ba
Granulometria: 2,7 – 3,5 FSSS
Br: 1600 G
P01A
Livello energetico: bassa energia
Ferrite: Ba
Granulometria: 2,5 – 4 FSSS
Br: 1550 G
P01YB
Livello energetico: bassa energia
Ferrite: Sr
Granulometria: 2,5 – 3 FSSS
Br: 1650 G
P01YA
Livello energetico: bassa energia
Ferrite: Sr
Granulometria: 2 – 3,5 FSSS
Br: 1650 G
P02SrD
Livello energetico: bassa energia
Ferrite: Sr
Granulometria: 2,8 – 3,3 FSSS
Br: 1650 G
P02Sr-410
Livello energetico: bassa energia
Ferrite: Sr
Granulometria: 2,0 – 2,5 FSSS
Br: 1600 G
P02Sr-450
Livello energetico: bassa energia
Ferrite: Sr
Granulometria: 2,6 – 2,9 FSSS
Br: 1600 G
P02Sr-R
Livello energetico: bassa energia
Ferrite: Sr
Granulometria: 2,7 – 3,5 FSSS
Br: 1625 G
P10
Livello energetico: alta energia
Ferrite: Ba
Granulometria: 1,5 – 1,9 FSSS
Br: 2500 G
P11
Livello energetico: alta energia
Ferrite: Sr
Granulometria: 1,5 – 1,9 FSSS
Br: 2500 G
P11
Livello energetico: alta energia
Ferrite: Sr
Granulometria: 1,5 – 1,9 FSSS
Br: 2500 G
P10
Livello energetico: alta energia
Ferrite: Ba
Granulometria: 1,5 – 1,9 FSSS
Br: 2500 G
P02Sr-R
Livello energetico: bassa energia
Ferrite: Sr
Granulometria: 2,7 – 3,5 FSSS
Br: 1625 G
P02Sr-450
Livello energetico: bassa energia
Ferrite: Sr
Granulometria: 2,6 – 2,9 FSSS
Br: 1600 G
P02Sr-410
Livello energetico: bassa energia
Ferrite: Sr
Granulometria: 2,0 – 2,5 FSSS
Br: 1600 G
P02SrD
Livello energetico: bassa energia
Ferrite: Sr
Granulometria: 2,8 – 3,3 FSSS
Br: 1650 G
P01YA
Livello energetico: bassa energia
Ferrite: Sr
Granulometria: 2 – 3,5 FSSS
Br: 1650 G
P01YB
Livello energetico: bassa energia
Ferrite: Sr
Granulometria: 2,5 – 3 FSSS
Br: 1650 G
P01A
Livello energetico: bassa energia
Ferrite: Ba
Granulometria: 2,5 – 4 FSSS
Br: 1550 G
P02D
Livello energetico: bassa energia
Ferrite: Ba
Granulometria: 2,7 – 3,5 FSSS
Br: 1600 G
P02A
Livello energetico: bassa energia
Ferrite: Ba
Granulometria: 2 – 3,5 FSSS
Br: 1550 G
FAQ
1. A quale norma internazionale sono conformi i composti di ILPEA?
2. Quali sono i vantaggi del TPE?
Il TPE unisce l’elasticità della gomma alla lavorabilità e alla riciclabilità dei termoplastici. A differenza delle gomme vulcanizzate tradizionali, può essere rilavorato e, a seconda della formulazione e dell’applicazione, riciclato, favorendo un approccio più circolare alla gestione dei materiali. È adatto all’estrusione e allo stampaggio a iniezione, consentendo la produzione di componenti altamente flessibili ed elastici. Il TPE può inoltre essere facilmente integrato con altri materiali attraverso tecnologie quali la coestrusione e il sovrastampaggio, consentendo la realizzazione di soluzioni complesse multimateriale con tempi di lavorazione più brevi rispetto alla vulcanizzazione convenzionale della gomma. Grazie alla sua efficienza di lavorazione, il TPE contribuisce anche a ridurre gli sprechi di materiale e a migliorare l’efficienza complessiva delle risorse.
3. Per quali applicazioni è indicata la polvere di ferrite?
Le mescole in EPDM offrono una resistenza superiore all’ozono e ai raggi UV, oltre a una buona resistenza termica e meccanica, pertanto sono ampiamente utilizzate per applicazioni all’aperto e articoli tecnici. Le mescole in gomma SBR garantiscono una resistenza all’abrasione superiore ed eccellenti prestazioni meccaniche in applicazioni impegnative come nastri trasportatori, pneumatici e suole di scarpe; l’NBR può sostituire con successo l’SBR quando è richiesta un’eccezionale resistenza chimica negli impianti chimici o nelle applicazioni automobilistiche sotto il cofano.