Slush Molding:
oltre la superficie, esperienza pura
Oltre la superficie. Esperienza pura.
Tecnologia Slush Molding per interni automotive
ILPEA produce rivestimenti per cruscotti e pannelli porta utilizzando un’avanzata tecnologia Slush Molding. La progettazione e lo sviluppo si svolgono presso la sede ILPEA di Malgesso, in Italia, mentre la produzione industriale viene effettuata in stabilimenti dedicati in Polonia, garantendo efficienza, scalabilità e qualità costante.
Oltre la superficie. Esperienza pura.
Superfici soft-touch in PVC e TPO per cruscotti e pannelli porta
Lo Slush Molding è utilizzato principalmente per produrre superfici soft-touch in PVC e TPO con raffinate texture effetto pelle per interni automotive, tra cui cruscotti, pannelli porta e console centrali. Questa tecnologia offre eccellenti risultati estetici, garantendo durata, comfort e prestazioni funzionali.
ILPEA ha sviluppato internamente competenze nella progettazione di stampi e linee automatizzate per slush skin, destinate alla produzione di superfici sintetiche effetto pelle per cruscotti e pannelli porta. I rivestimenti vengono prodotti utilizzando compound in PVC o TPO sviluppati internamente oppure forniti da terzi, garantendo alta qualità e personalizzazione.
Oltre la superficie. Esperienza pura.
Slush Molding innovativo per i principali marchi automotive
ILPEA rifornisce i principali marchi automotive, collaborando con i loro fornitori Tier 1, grazie alla qualità e agli elevati standard dei propri prodotti.
I continui investimenti in ricerca e sviluppo hanno consentito a ILPEA di brevettare processi innovativi di Slush Molding, garantendo prestazioni eccellenti e finiture superiori dei rivestimenti interni.
FAQ
1. Come funziona lo Slush Molding?
Lo Slush Molding è un processo produttivo utilizzato da ILPEA per realizzare componenti flessibili o semirigidi con finiture superficiali dettagliate, effetto pelle. Il processo utilizza stampi riscaldati riempiti con PVC o TPO in polvere o liquido, fino a ottenere lo spessore di parete richiesto. Il materiale in eccesso viene rimosso; lo strato viene indurito, raffreddato e quindi estratto dallo stampo.
2. È necessario creare stampi dedicati che riproducano la forma esatta del rivestimento del cruscotto o del pannello porta di ciascun veicolo?
Sì, sono necessari stampi dedicati per riprodurre la forma esatta della superficie da rivestire e garantire un accoppiamento preciso nell’applicazione finale. Questa caratteristica rende la tecnologia particolarmente adatta alla produzione di piccoli lotti di componenti personalizzati, con un costo di attrezzaggio relativamente contenuto e un elevato grado di personalizzazione.
3. ILPEA produce soltanto componenti monocolore mediante Slush Molding?
Grazie alla nostra esperienza e al nostro know-how, possiamo produrre slush skin bicolore che combinano estetica e funzionalità. Mediante stampi dedicati, il PVC o il TPO possono essere realizzati in due tonalità diverse: una più scura nella parte superiore del cruscotto, per ridurre i riflessi sul parabrezza, e una più chiara, per valorizzare il design degli interni.
